Spostamento macchinari industriali senza smontaggio: come funziona e perché conviene

Spostare un macchinario industriale di grandi dimensioni è un'operazione che spesso spaventa i responsabili di stabilimento. Il primo pensiero è quasi sempre lo stesso: bisogna smontarlo, trasportarlo pezzo per pezzo e poi rimontarlo dall'altra parte. Ma non è sempre così. In molti casi, lo spostamento macchinari industriali senza smontaggio è non solo possibile, ma decisamente più conveniente in termini di tempo, costi e rischi.

In questo articolo vediamo quando è possibile evitare il disassemblaggio, quali attrezzature vengono utilizzate e come si gestisce concretamente un'operazione di questo tipo.

 

Quali sono i fattori principali per movimentare un macchinario e cosa serve per spostarli?

La risposta dipende da tre fattori principali: le dimensioni e il peso del macchinario, le caratteristiche dello spazio in cui deve avvenire lo spostamento e la distanza tra il punto di partenza e quello di arrivo.
In linea generale, lo spostamento senza smontaggio è praticabile quando:

• Il macchinario ha una struttura rigida e non presenta componenti fragili che si danneggerebbero con la vibrazione del trasporto
• Lo spazio disponibile nel capannone consente il passaggio dell'attrezzatura di sollevamento
• Il pavimento è in grado di sopportare il carico distribuito dai mezzi di movimentazione
• La destinazione è raggiungibile senza dover superare porte, rampe o ostacoli strutturali incompatibili con le dimensioni del pezzo

Presse idrauliche, torni a controllo numerico, centri di lavoro, impianti di confezionamento e linee di produzione compatte rientrano spesso in questa categoria. Anche macchinari molto pesanti, dalle 5 alle 50 tonnellate e oltre, possono essere spostati integralmente con i mezzi giusti.
 

Le tecniche utilizzate per la movimentazione interna

A seconda della situazione, le imprese specializzate nel settore adottano approcci diversi. Le più diffuse sono:

Sistemi semi manuali: Skates e rulli di traslazione o carri armati e binde idrauliche

Le binde idrauliche (o martinetti a zampa) sono attrezzi progettati per sollevare carichi industriali pesantissimi partendo da un'altra altezza minima quasi a livello del suolo (pochi sentimetri da terra). Sono alleati insostituibili nella movimentazione industriale per sollevare i macchinari di quei pochi centimetri necessari per inserire o togliere i rulli (carri armati), quando l'altezza del soffitto impedisce l'uso di gru o carroponti.

Per spostamenti orizzontali su superfici piane, si utilizzano appositi carrelli a basso attrito, comunemente chiamati carri armati o, più amichevolmente "tartarughe", che vengono posizionati sotto il macchinario e permettono di farlo scorrere lateralmente o in avanti con controllo millimetrico. Questa tecnica è molto utile quando il macchinario deve essere riposizionato di pochi metri all'interno dello stesso reparto.

Gru semoventi indoor/gru elettriche

Si tratta di autogru compatte progettate specificamente per lavorare all'interno dei capannoni industriali. Hanno un ingombro in altezza ridotto, possono operare in spazi dove le gru tradizionali non entrerebbero e sono in grado di sollevare e traslare carichi pesanti con grande precisione, riducendo i tempi di intervento e agevolando il lavoro degli operatori. È la soluzione ideale per impianti produttivi dove non è possibile intervenire dall'esterno.
 

Motrice gru articolata e motrice gru telescopica: due strumenti, due missioni diverse

Tra i mezzi più versatili per lo spostamento macchinari industriali ci sono le motrici gru, disponibili in due configurazioni principali, articolata e telescopica, che rispondono a esigenze operative molto diverse.

• Motrice gru articolata monta un braccio idraulico composto da più sezioni snodabili, in modo simile a un braccio umano. Questa caratteristica le conferisce una flessibilità operativa difficile da eguagliare: il braccio può piegarsi per superare ostacoli strutturali, entrare parzialmente all'interno di portoni industriali bassi, muoversi sotto linee elettriche o in capannoni con soffitti contenuti. A riposo, la gru si ripiega completamente su se stessa lasciando il cassone del camion libero per il trasporto della merce. Il risultato è un mezzo che unisce capacità di carico, trasporto su strada e autonomia di scarico in un'unica soluzione, senza dipendere da gru esterne o muletti nel punto di destinazione.
• Motrice gru telescopica adotta invece un braccio rigido a colonna che non si piega, ma si allunga linearmente per sfilamento, come un cannocchiale. La struttura rigida flette molto meno rispetto al braccio articolato, garantendo portate superiori e una precisione millimetrica nel posizionamento dei carichi. È la scelta ideale quando l'operazione richiede grandi altezze di sollevamento o quando il carico deve essere sospeso a distanze notevoli dal baricentro del mezzo mantenendo la massima stabilità.

 In sintesi: la motrice articolata eccelle per versatilità e autonomia operativa, muovendosi con agilità anche in spazi confinati. La telescopica è lo strumento d'elezione per i grandi sollevamenti verticali in campo aperto, dove la rigidità del braccio garantisce potenza e controllo.

 

I vantaggi dello spostamento senza smontaggio

Il risparmio di tempo è il beneficio più immediato. Smontare e rimontare un macchinario complesso richiede spesso competenze specifiche del costruttore, tempi di intervento lunghi e una nuova taratura dell'impianto al termine dei lavori. Tutto questo si traduce in giorni, a volte settimane, di fermo produttivo.

Evitando il disassemblaggio si riducono anche i rischi di danneggiamento: ogni volta che un macchinario viene smontato, aumenta la probabilità di errori nel rimontaggio, usura dei componenti o perdita di regolazioni critiche. Con lo spostamento in un pezzo unico, il macchinario arriva a destinazione nelle stesse condizioni in cui si trovava prima dell'operazione.

Infine, i costi. Meno ore di lavoro specializzato, meno fermo macchina, nessuna necessità di chiamare il service del costruttore per la rimessa a punto: il risparmio complessivo può essere significativo.
 

Come si pianifica un'operazione di questo tipo?

Prima di qualsiasi intervento, un'impresa specializzata effettua un sopralluogo per valutare:

• Le caratteristiche del macchinario (peso, baricentro, punti di presa)
• Lo stato e la portata del pavimento
• L'altezza libera disponibile sotto le travi del capannone
• Il percorso di spostamento e gli eventuali ostacoli
• La presenza di altri impianti o attrezzature nelle vicinanze

Solo dopo questa analisi vengono scelte le attrezzature più adatte e definito il piano operativo. In molti casi è possibile eseguire lo spostamento durante la normale attività produttiva, riducendo al minimo le interruzioni.
 

Giolo: spostamenti di macchinari industriali con gru indoor specializzate

Giolo srl opera nel settore della movimentazione industriale da oltre 50 anni. Per le operazioni di spostamento macchinari all'interno di capannoni e stabilimenti produttivi, dispone di autogru semoventi elettriche equipaggiate con ruote antitraccia, progettate per non lasciare segni sui pavimenti industriali, un dettaglio che può sembrare secondario ma che fa la differenza quando si lavora in ambienti con pavimentazioni in resina o trattate.

L'utilizzo di mezzi elettrici consente inoltre di operare in ambienti chiusi senza emissioni di gas di scarico, nel rispetto della sicurezza degli operatori presenti in stabilimento.

Se stai pianificando lo spostamento di un macchinario nel tuo impianto e vuoi capire se è possibile farlo senza smontaggio, contatta Giolo snc per un sopralluogo senza impegno.